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跨马蒂奇’s级进模压力机的吨位范围为60-500吨。尽管Trans-Matic使用转移压力机 为了制造我们的大部分零件,我们使用渐进式模压工艺来加工低直径长径比的零件。我们先进的冲模工艺通过使用最新的压机技术使效率最大化。在Trans-Matic,我们可以确保您将获得最高质量的冲压零件,无论我们是使用转移压力机还是螺杆式压力机生产您的组件。

渐进式冲床如何工作

在渐进式模压中,压机使用自动送料系统将一条金属条推过每个压印站。在整个零件生产过程中,每个工作站执行一个或多个操作。然后,最后一个工位用作裁切操作,将完成的零件与承载网分开。承载网以及在先前操作中被冲掉的金属变成废料。在冲压机的每个冲程/周期中,一个或多个完整的零件都会被切断并从模具中取出。

首先,我们将渐进式冲压模放入机械或伺服驱动的冲压机中。随着压力机循环,上模向上移动,这使材料可以通过模头进料。当顶部模具向后移动时,模具闭合并执行冲压操作。当零件前进至压力机中的其他工位时,我们的质量保证程序可确保带材在千分之几英寸内与模具对齐。子弹形的“先导”进入条带中先前刺穿的圆孔,以确保保持对齐。

黑白照片中的级进模压级进模压机与其他生产方法

渐进模是生产零件的最流行和最快的方法之一。渐进模头利用某些原始的带材或卷材(称为带材载体)将零件绑在一起,这与生产线或转移模头的生产方法不同。需要不同的载体设计来生产不同类型的零件。

渐进式模具每分钟可生产少至七个或八个零件,而每分钟最多可生产1,500个零件,因此能够满足广泛的生产需求。与转移或线模不同,所有工作站都安装在单个通用模具上。这些工位的时间和顺序经过编程,可允许以恒定的进度或螺距向前馈送零件。由于可以将许多零件捆绑在一起,因此只需一次冲压就可以制造多个零件。

级进模压机的优势

渐进式金属冲压可实现小零件的高效,大批量运行。渐进模压机的严格公差使其非常适合在许多情况下使用。使用级进模压机的优势包括:

  • 速度。物料的自动进料系统使压模机能够在不停机的情况下以高速运行,从而缩短了生产时间并提高了生产效率。
  • 低人工成本。带有适当传感系统的级进模压机使它们可以无人值守运行,从而减少了监督机器所需的操作员数量。
  • 游程长度。自动进料可以延长生产时间,从而在更短的时间内获得更多的成品零件。
  • 报废最少。在任何制造过程中,都会有废金属。但是,级进模压机使用优化的工具设计来最大程度地减少浪费。
  • 快速设置。使用渐进式模压机生产零件时,只需进行一次设置,与其他冲压方法相比,可以节省您的时间。
  • 复杂几何。模具工位的构建允许以更高的精度创建复杂的零件。
  • 谁是我的小王子txt 高重复性。谁是我的小王子txt 渐进式压模是硬涂层的,这意味着它们可以承受大批量生产而不会降低性能。较高的零件间可重复性确保了整个生产过程中的统一质量。
  • 零件成本低。结合以上所有优点可降低零件成本。

联系Trans-Matic获得您的金属冲压零件

凭借超过50年的金属冲压经验,Trans-Matic拥有使用最新的递进和转移模压机来处理任何规模的生产运行的技能和知识。渐进式压模机有来自知名压机制造商的多种尺寸,例如Aida,Blow,Bruderer,Chin Fong,Danley,小松,Minster,Schuler,Mueller,Weingarten,Seyi,Stamtec,Sutherland和Verson。

Trans-Matic的团队将与您合作,根据您的需求选择合适的印刷机。作为金属零件的领先供应商,增值 解决方案中,您可以依靠Trans-Matic满足您不断发展的压模需求。联系我们了解我们最先进的技术和专业的金属冲压专家如何为您的下一个项目提供经济高效,可靠的冲压零件。

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